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一分钟带你了解无锡钎焊式板式换热器的优势
钎焊式板式换热器的施工要点是什么?下面我们一起了解一下。 1.热交换器不应变形，紧固件不应松动或有其他机械损伤。2.起吊设备时，吊绳不得挂在连接管、定位梁或板上。3.在热交换器周围留出足够的空间，以便于维护。4.冷热介质进出口连接的安装应符合工厂铭牌上规定的方向。5.连接换热器的管道应清洗干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器造成堵塞。6.换热器应进行1.5倍工作压力的水压试验，蒸汽部分不应低于供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。 无锡钎焊式板式换热器的清洗工艺是这样?下面我们一起了解一下。 1.隔离设备系统，排出热交换器内的水。 2.用高压水清洗管道内的污泥、藻类等杂质，然后关闭系统。 3. 在隔离阀和交换器(入口和出口)之间安装一个球阀(>不小于1英寸=2.54厘米)。 4.连接采用输送泵和连接管，使清洗剂从热交换器进行底部需要泵入，从顶部以及流出。
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2022-12
板式换热器防冻保护方法
板式换热器防冻方法有哪些呢？由于板式换热器在冬天我们也会使用，所以了解板式换热器防冻方法是非常有必要的
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2022-08
冷凝器的工作原理是什么？
冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。
钎焊式板式换热器清洗具体步骤
钎焊式板式换热器清洗结垢是件麻烦事，毕竟随着使用时间久后，内部难免出现结垢的现象，最后导致导热性能差，从而降低交换效率和热能。所以钎焊式板式换热器清洗是大家有必要了解的
板式换热器的常见故障
外漏 主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 串液 主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 压降大 介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。 供热温度不能满足要求 主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
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2022-09
管壳式换热器的冷却特点
1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。 2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。 3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
板式换热器的部件功能
换热面积合理选择是采购的关键。选择换热器， 首先要根据工艺需求、料液粘度、换热温差等进行选择所需的流量。流量过大造成浪费，且流道易堵塞。过小则影响使用，增加非发酵时间，还会造成因压力过高导流板损坏等不利现象。因此在选择时要根据工况条件科学选购。 板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。 管壳式换热器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。
板式换热器的装拆
新购买的换热器已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。板式换热器的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。 换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。例如，用BR50板片80片，其公称厚度为： 80×(３．８+0.６)=３５２mm 安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%，上例厚度应在３４７～３５７mm之间。 板式换热器通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。 在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。
